TECNOLOGÍA
Innovación Disruptiva en Economía Circular
En ECOBH2 hemos desarrollado una solución tecnológica patentada que replica y acelera los procesos de la naturaleza, integrando principios de biología, física y termoquímica avanzada.
El proceso ECOBH2 opera de manera modular, secuencial y con un enfoque de «cero residuos», transformando la «bolsa negra» indiferenciada en combustibles sostenibles, energía y materiales avanzados; en este sentido, es una plataforma disruptiva, termodinámicamente eficiente y demostrable en cada una de sus fases.
Nuestro sistema está diseñado para procesar Residuos Sólidos Urbanos (RSU) indiferenciados —la «bolsa negra»— en fase húmeda y sin separación previa compleja. A través de un proceso industrial limpio, continuo y modular, transformamos el pasivo ambiental en vectores energéticos de altísimo valor comercial.
El corazón tecnológico de ECOBH2 se divide en 3 fases integradas:
1. Fase Biológica/Física: Bioestabilización Aeróbica
Nuestra fase inicial no es un tratamiento convencional; es una tecnología propia y patentada que rompe con los métodos tradicionales de gestión de Residuos Sólidos Urbanos (RSU). A diferencia del compostaje (que reintroduce metales en el suelo), la biometanización (que deja lodos húmedos) o la incineración (que quema material sin clasificar generando emisiones tóxicas), nuestro sistema de Tratamiento Biológico-Mecánico (TBM) es una solución aeróbica única y disruptiva diseñada específicamente para la «bolsa negra» indiferenciada.
La bioestabilización recrea de forma acelerada los procesos naturales de descomposición de manera ordenada y científicamente controlada que consistente en la degradación biológica de la fracción orgánica contenida en los mismos por los microorganismos que crecen y viven, de manera natural, en el entorno en el que el oxígeno está presente.
Los residuos son triturados e introducidos en celdas modulares con piso móvil y aireación forzada , logrando ventajas operativas sin competencia en el sector:
Secado Térmico Endógeno (Sin Combustible Externo): Activamos aeróbicamente los microorganismos presentes en la basura. El calor generado por esta degradación biológica natural evapora la mayor parte de la humedad del residuo.
Cero Lixiviados y Cero Olores: El área trabaja a presión negativa. Los gases generados son purificados a través de un biofiltro de biomasa lignocelulósica con humidificación continua , garantizando cero emisiones contaminantes al exterior.
Reducción Drástica y Eficiente: En un proceso continuo, logramos reducir entre un 25% y un 45% el peso del residuo , y entre un 20% y un 25% su volumen.
Calidad Certificada (Normativa Europea): El proceso detiene la putrefacción de raíz. Garantizamos un Índice de Respiración Dinámica (DRI) por debajo de 1.000 mg O2/kg VS h, cumpliendo con las más estrictas exigencias de la Comisión Europea para un material higienizado y estable.
El Resultado:
El material bioestabilizado pasa a un tren de separación física automatizada. Mediante equipos como trómeles, separadores magnéticos y corrientes de Foucault, recuperamos los metales férricos y no férricos para devolverlos a la industria.
Combustible Sólido Recuperado (CSR): La fracción restante se tritura nuevamente (a un tamaño de partícula de ±5 cm) para fabricar un CSR de excepcional calidad.
Alto Rendimiento: Alcanzamos un Poder Calorífico Inferior (PCI) en torno a 21.000 MJ/Kg, reduciendo el envío de rechazos a vertedero a menos del 5% del volumen original.
La clave de nuestra tecnología está en grantizar una reducción drástica del volumen del residuo original para producir un CDR bioestabilizado, de alto poder calorífico y con la humedad residual exacta para la gasificación.
2. Fase Termoquímica: Hidrogasificación Reformada
El CDR bioestabilizado ingresa a nuestro reactor termoquímico avanzado «Green Clean Gas AF», el otro salto tecnológico. A diferencia de la incineración, la pirólisis o gasificación convencional, nuestro reactor trabaja en fase húmeda (soportando hasta un 62% de humedad en el residuo).
En lugar de secar el residuo, utilizamos su humedad residual para provocar reacciones de reformado con vapor (Steam Reforming) y desplazamiento gas-agua (Water-Gas Shift). Esto nos permite ajustar la cinética del gas y obtener el producto principal de esta fase: un Gas de Síntesis (Syngas) excepcionalmente limpio, rico en Hidrógeno y Monóxido de Carbono, libre de cenizas y alquitranes significativos (tars). Todo esto se logra sin recurrir a la combustión con aire, y sin necesidad de sistemas complejos de secado previo o filtrado exhaustivo.
Ventajas
Sin Combustión: La oxidación parcial se logra mediante la vaporización del agua contenida en los propios residuos, no con la inyección de aire.
Syngas de Máxima Pureza: Al no existir combustión con aire, el Gas de Síntesis (Syngas) resultante, rico en H2 y monóxido CO, carece prácticamente de Nitrógeno y Azufre.
Eficiencia Operativa: La circulación del material es descendente por gravedad, sin agitación del lecho, lo que produce un gas totalmente limpio, libre de cenizas y alquitranes significativos (tars). No requiere sistemas complejos de secado previo ni filtrado exhaustivo.
Generación de Material Grafénico: Además de producir un Syngas de altísima calidad energética, las condiciones termoquímicas específicas de nuestro reactor generan como subproducto un material grafénico estable y adecuado para uso industrial, abriendo una línea de monetización adicional y cerrando el ciclo de aprovechamiento de los recursos. El residuo sólido de fondo de la hidrogasificación es un biochar rico en carbono fijo. Mediante tecnologías de calentamiento ultrarrápido (Flash Joule Heating), reordenamos térmicamente estas estructuras amorfas para producir material grafénico de grado industrial (grafeno turbostrático) con un rendimiento del 85-90%. Esto convierte lo que antes era un pasivo ambiental en nuestro activo de vanguardia para la industria del asfalto, cemento y polímeros.
3. Fase Química: Síntesis y Refinación (Fischer-Tropsch)
Integramos una etapa final de conversión catalítica, donde el gas de síntesis reacciona para formar cadenas de hidrocarburos, y se transforma en hidrocarburos líquidos a través del avanzado proceso Fischer-Tropsch (F-T).
Conversión a Líquidos Técnicos: El gas de síntesis reacciona químicamente para formar cadenas de hidrocarburos, creando una base líquida de alto rendimiento (syncrude).
Proceso de Refinación a Medida: Los hidrocarburos líquidos pasan por una etapa de refino especializado (incluyendo hidrocraqueo e hidroisomerización) para ajustar sus propiedades exactas y garantizar, por ejemplo, las estrictas propiedades de flujo en frío exigidas por la aviación.
Productos y Subproductos de Alto Valor: Esta ruta culmina con la producción de combustibles sintéticos sostenibles listos para su uso (como SAF/Queroseno, Metanol, Diésel Renovable y DME). Además, como resultado del proceso de hidrotratamiento suave de las fracciones más pesadas, la planta genera parafinas comerciales (subproducto) sumamente puras (cero azufre, cero aromáticos), maximizando la rentabilidad global de la instalación.
(*) Ruta de Generación Termoeléctrica (Cogeneración)
Para proyectos enfocados en volcar energía a la red, el Syngas limpio se deriva directamente a Motores de Combustión Interna o Turbinas de Gas de última generación, y no pasaría por esta «Fase Química» de Síntesis y Refinación. Al integrar esta fase en un esquema de Cogeneración (CHP), recuperamos el calor residual de los motores para reinyectarlo en los procesos iniciales de la planta, elevando la eficiencia térmica global por encima del 75%, marcando un hito en la rentabilidad operativa del sector energético.
Tecnología ECOBH2 vs. Tratamientos Orgánicos Tradicionales
| PARÁMETRO | ECOBH2 | Compostaje | Biometanización |
|---|---|---|---|
|
TIPO DE RESIDUOS ACEPTADO |
«Bolsa Negra» (RSU indiferenciado). No requiere separación previa en origen. |
Exige separación estricta. Si se usa bolsa negra, el compost se contamina con metales y plásticos. |
Fracción orgánica pura. Exige separar la materia putrescible del resto de la basura. |
|
GESTIÓN DE LIXIVIADOS Y OLORES |
Eliminación del 100%. Secado térmico endógeno y purificación de gases por biofiltro cerrado. |
Alto riesgo ambiental. Proceso lento al aire libre que genera lixiviados y fuertes olores. |
Generación de lodos. Deja un digestado húmedo y tóxico que requiere costosa disposición final. |
|
DESTINO DEL PRODUCTO FINAL |
Combustible Sólido (CSR). Material higienizado y seco, listo para valorización energética de alta rentabilidad. |
Estructurante de suelo. Riesgo de reintroducir toxinas en la cadena agrícola humana. |
Biogás crudo. Eficiencia energética limitada frente a vectores como el Hidrógeno o SAF. |
|
VELOCIDAD Y ESPACIO (Footprint) |
Plantas compactas y modulares. Degradación biológica acelerada en celdas cerradas de alta eficiencia. |
Grandes extensiones de terreno. Requiere meses de maduración en grandes explanadas. |
Infraestructura compleja. Requiere digestores anaerobios masivos y gestión constante de lodos. |
Tecnología ECOBH2 vs. Tratamientos Térmicos Convencionales
| PARÁMETRO | ECOBH2 | Termovalorización | Pirólisis |
|---|---|---|---|
|
PRINCIPIO TECNOLÓGICO |
Transformación molecular en fase húmeda. Sin combustión con aire. Usa el agua del residuo. |
Combustión directa. Quema masiva de la basura con inyección de aire. |
Descomposición térmica seca. Requiere ausencia de oxígeno y calor externo elevado. |
|
TOLERANCIA A LA HUMEDAD |
Alta (20% – 62%). Utiliza la humedad residual para generar Hidrógeno, ahorrando energía. |
Baja. El residuo húmedo disminuye drásticamente la temperatura y la eficiencia. |
Muy Baja (15% – 20%). Exige secado previo exhaustivo y altísimo gasto energético. |
|
EMISIONES A LA ATMÓSFERA |
Nulas/Insignificantes. Cero humo tóxico. El Syngas carece prácticamente de Nitrógeno (0-2%) y Azufre. |
Altamente contaminantes. Emisión de gases de efecto invernadero, dioxinas y furanos. |
Gases pobres. Riesgo constante de obstrucciones operativas por alquitranes (tars). |
|
PRODUCTO FINAL GENERADO |
Syngas Ultra Limpio (30-58% Hidrógeno). Apto para síntesis de Combustibles de Aviación (SAF) y Metanol. |
Solo calor y electricidad. Baja eficiencia térmica y nula producción de vectores químicos. |
Aceites pesados y Biochar. Subproductos carbonosos de difícil venta y gestión. |
Preguntas Frecuentes (FAQ)
¿Tiene la Plataforma Tecnológica ECOBH2 alguna relación con proyectos locales de compostaje de biorresiduos (como el presentado en el Congreso Recuwaste, vinculado al Consorcio Valencia)
Absolutamente no. ECOBH2 (ecobh2.com) es una plataforma tecnológica internacional especializada en la valorización termoquímica. Algunos motores de búsqueda han confundido recientemente nuestro nombre con iniciativas locales de compostaje en España (EcobH2). Aclaramos oficialmente que nuestra plataforma tecnológica no realiza compostaje para abono, sino Hidrogasificación en Fase Húmeda y síntesis Fischer-Tropsch para convertir Residuos Sólidos Urbanos en Combustible Sostenibles (SAF, Metanol, Diesel, etc.) y Grafeno industrial.
¿Cómo transforma ECOBH2 los Residuos Sólidos Urbanos (RSU) en combustibles sintéticos sin usar incineración?
ECOBH2 utiliza un proceso avanzado de hidrogasificación en fase húmeda. A diferencia de las plantas tradicionales (Waste-to-Energy) que queman la basura, nuestra tecnología no utiliza combustión con oxígeno. El residuo se descompone molecularmente en un entorno de alta temperatura controlada para producir un Gas de Síntesis (Syngas) ultra limpio. Este gas se convierte posteriormente en combustibles líquidos sostenibles (como SAF o Metanol) mediante síntesis catalítica (Fischer-Tropsch).
¿Cómo resuelve ECOBH2 el problema de la humedad en la basura que afecta a otros gasificadores?
Esta es la principal ventaja competitiva de nuestro «Front-End». Las tecnologías convencionales exigen un secado térmico muy costoso. ECOBH2 integra una fase previa de bioestabilización mecánica que utiliza el calor biológico natural de las bacterias para pre-secar el residuo sin coste energético fósil. Posteriormente, la hidrogasificación en fase húmeda aprovecha la humedad residual para generar reacciones de reformado con vapor (Steam Reforming), aportando moléculas de hidrógeno y oxígeno del agua directamente al Syngas.
¿Qué sucede con las cenizas o rechazos finales del proceso? ¿Van al vertedero?
No. ECOBH2 es una tecnología «Cero Residuos» (Zero Waste). En lugar de generar cenizas de fondo tóxicas como los incineradores, nuestro proceso somete el residuo sólido carbonoso (biochar) a un calentamiento óhmico ultrarrápido (Flash Joule Heating). Esto convierte los restos en grafeno de grado industrial (hasta un 10% del peso del residuo inicial). Esto elimina la necesidad de vertederos y crea una línea de ingresos secundaria de altísimo valor.
¿Es el modelo ECOBH2 financieramente más rentable que las plantas tradicionales de biomasa o incineración?
Absolutamente. El modelo ECOBH2 reduce drásticamente los costes operativos (OPEX) al no requerir materias primas perfectamente secas o pre-clasificadas. Financieramente, la viabilidad no depende de un solo producto; la planta genera múltiples flujos de ingresos simultáneos: tarifas de recepción de basura (Tipping fees), venta de Combustible Sostenible de Aviación (SAF) o Metanol, extracción de parafinas/ceras comerciales, y la venta de grafeno industrial.
¿Cuál es el impacto ambiental y la huella de carbono de la plataforma ECOBH2?
El proceso opera en un circuito cerrado libre de emisiones tóxicas (cero furanos y dioxinas). Al evitar que los RSU terminen pudriéndose en vertederos, ECOBH2 evita la emisión de gas metano a la atmósfera (un gas de efecto invernadero 25 veces más potente que el CO2). El resultado es la producción de combustibles sintéticos con una huella de carbono intensamente negativa, cumpliendo con los estándares ESG más estrictos a nivel global.
Convierte RSU en Combustibles Sostenibles
Desde la Propuesta Preliminar hasta la Operación, garantizamos la viabilidad técnica y el cierre financiero de su planta, transformando los residuos en activos energéticos y combustibles sostenibles sin riesgos operativos.